矿渣是钢铁冶炼的残留物，合理有效的利用，可对环境有保护，目前在水泥行业有广泛使用。但矿渣的成分影响了水泥质量，不同铸造厂生产的矿渣，成分不同，此时，使用X荧光光谱仪进行检测，是非常有必要的。

不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同时期排放的矿渣有时也不一样，在应用矿渣时要按批次检测其化学成分的变化。矿渣中各氧化物对水泥质量的影响如下：

（一）氧化钙。氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要成分，一般占40%左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如：硅酸二钙等。氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。

（二）氧化铝。氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，有熔融状态经水淬后形成玻璃体。氧化铝含量一般为5%~15%，也有的高达30%；其含量越高，活性越大，越适合水泥使用。

（三）氧化硅。氧化硅微酸性氧化物，在矿渣中含量较高，一般为30%~40%。与氧化钙和氧化铝比较起来，它的含量是过多了，致使形成低活性的低钙矿物，甚至还有游离二氧化硅存在，使矿渣活性降低。

（四）氧化镁。氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在1%~ 18% ，在矿渣中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。氧化镁可以增加熔融矿物的流动性，有助于提高矿渣粒化质量和提高矿渣活性。因此，一般将氧化镁看成是矿渣的活性组份。

X荧光分析仪在矿渣水泥中的分析

（五）氧化亚锰。氧化亚锰对水泥的安定性无害， 但对矿渣的活性有一定的影响。 其含量一般应限制在1%~ 3%，如果超过4%~5%，矿渣活性明显下降。在锰铁粒化高炉矿渣中可以放宽到15%，这是因为锰铁矿渣中氧化铝的含量较高，而氧化硅含量较低。

（六）硫。矿渣中硫较多时，可使水泥强度损失较多；但硫化钙与水作用，生成氢氧化钙起碱性激发作用；氧化亚锰的存在不仅使硫化物形成有害的硫化锰，而且使硫化钙相应减少。

（七）氧化钛。矿渣中的钛以钛钙石存在，使矿渣活性下降。国家标准中规定矿渣中的二氧化钛含量不得超过10%。

（八）氧化铁和氧化亚铁。在正常冶炼时，矿渣中的氧化铁和氧化亚铁含量很少，一般为1%~ 3%，对矿渣的活性影响不大。

X荧光分析仪的应用，在水泥厂收集矿渣，铸造厂检测矿渣成分，有非常重要的意义。